如果使珠光顏料的用量越少,油墨成本就會越低,人們采用珠光油墨的動力就會越大,但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來呢?回答是肯定的。
使珠光顏料品牌的珠光顏料用量降低,其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向,如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列,墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒,也不會影響珠光效果,因為光被上表層片狀顆粒截流,中、底層顏料顆粒不受光,也就無法反射或折射光了,對珠光光澤的影響不大。以下便從各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列,降低珠光顏料用量。
在調配油墨時,可以采用加入增稠劑來防止沉降或預先潤濕顏料,然后再分散在連結料中,以避免凝聚或沉降。由于珠光粉廠家的云母鈦珠光顏料具有良好的分散能力,為油墨制造創(chuàng)造了優(yōu)越的條件,在低黏度油墨介質中,只需采用低速攪拌即可得到良好的分散效果。
同時可以避免采用其他油墨制造中使用三輥機、高速攪拌機或球磨機等設備,因為其會導致云母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產中必須使用上述設備來分散,也應安排在油墨生產過程中的后期階段,將云母珠光顏料加入混勻即可。
片狀顏料的選擇,應掌握好片狀大小與閃光效果之間的關系:片狀直徑越大,則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大,閃光效應就越分散。這是因為片徑越大,表面所受到光線的多重反射、折射的機會就越多,所以閃光強度就強;若片徑小,閃光源間距就小了,閃光效應會集中,重復反射、折射機會少,閃光強度就會變弱。除了片徑大小與光的關系外,還與顏料在油墨中狀態(tài)有關,一般片徑越小,越容易凝聚,在連結料中易沉降;顆粒的縱橫比越小,在連結料中也越容易呈懸浮狀。