1、濃縮珠光母粒的制造
珠光粉廠家通常選用LDPE(熔融指數(shù)為20~50g/min)做為聚乙烯濃縮母粒的載體,為了增加其潤濕及流動(dòng)性能,一般需加入適量的聚乙烯蠟或石蠟油,同時(shí)根據(jù)需要,加入合適的助劑(如紫外線吸收劑、抗靜電劑、增白劑等),也可根據(jù)色彩的要求,加入透明顏料進(jìn)行著色。這種方法高珠光顏料添加量為45%。
以30%珠光母粒的制造為例,先將70份的LDPE與潤滑劑、分散劑等助劑混合,混合時(shí)間以混合均勻?yàn)闇?zhǔn)。然后加入混合均勻,在此過程中應(yīng)避免高剪切力長時(shí)間混合方式,盡量減小對珠光體添加量為45%。
將上述混合物慢慢加入雙螺桿擠出機(jī),選擇加料區(qū)溫度為145℃,口模溫度為165%~185℃ ,擠出熱切成粒。在此加工過程中,為確保佳的珠光效果,建議采用以下措施:
提高背壓,使螺桿的混煉效果提高,更利于充分分散。
采用較大的螺桿長/徑比,并可加入濾網(wǎng),以確保珠光母粒的質(zhì)量。
在允許的加工溫度范圍內(nèi),盡可能提高加工溫度,從而降低熔融物的粘度,減少對珠光材料片晶的破壞,同是有利于均勻分散。
2、樹脂粉與珠光粉直接混合著色
粉狀塑料樹脂與粉狀珠光顏料可直接加入分散機(jī)中,只需混合均勻即可。但對于有珠光存在的狀態(tài)下,應(yīng)盡可能地避免高速分散機(jī)分散,高的剪切力會(huì)擊碎珠光顏料的片晶,珠光效果將被損害。如只能采用此類分散機(jī)分散,應(yīng)在塑料樹脂與普通顏料及各種助劑充分混合均勻后,后加入珠光產(chǎn)品,在保證均勻分散的同時(shí),盡可能在較短的時(shí)間內(nèi)完成。
3、樹脂粒與珠光粉直接混合著色
由于粒狀樹脂,較小的表面積使珠光產(chǎn)品不能直接加入。必須使用液體偶聯(lián)劑,利用化學(xué)或物理的結(jié)合能,使珠光被較好地吸咐在塑料粒子表面,這些偶聯(lián)劑通常為各種軟化劑和精制礦物油,它們的添加量約為樹脂重量份的0.2~0.5%。一般還需加入適量的乳化劑或沸點(diǎn)溶劑來改善界面的濕潤性。如果能加入樹脂總量約1%的低分子量的聚乙烯粉未,將更利于珠光顏料的均勻分散.采用此方式時(shí),如能在珠光顏料與塑料樹脂混合前,對塑料粒子進(jìn)行破碎處理,將提高樹脂的表面積.使珠光材料更多更好地被吸咐在塑料粒子表面。
珠光粉廠家通常這種方式下珠光材料大允許添加為樹脂重量份的2%,超過此添加量的也是多余的,它們已沒有了可供吸咐的空間。