1、珠光效果差或無(wú)珠光效果

1）添加顏料或其他遮蓋力強(qiáng)的填料。

2）珠光顏料用量是否過(guò)多或過(guò)少。

3）油墨透明度不高或成膜性差，表面光澤度不夠，建議改用更好的油墨。

4) 應(yīng)檢查珠光顏料是否已充分分散，珠光粉會(huì)影響珠光效果。

5）檢查版本的網(wǎng)點(diǎn)是否被遮擋，或者需要清理網(wǎng)點(diǎn)。版點(diǎn)太淺，達(dá)不到要求的效果。

6）檢查珠光油墨的粘度與速度是否合適。

7）檢查刮刀角度是否過(guò)大或壓力是否過(guò)高。

8）檢查刮板與壓輥距離是否過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)干板現(xiàn)象。

2、粘回、粘合、粘合

1）墨水未干。增加干燥裝置，加快印刷速度，使用快干稀釋劑。

2）印版太深、太厚。

3) 壓力過(guò)大、收卷張力過(guò)大或壓接長(zhǎng)度過(guò)大。

4）膠片受潮，印刷前應(yīng)將膠片晾干。

5) 薄膜電暈處理不當(dāng)達(dá)不到處理要求.

3、珠光粉印刷不均勻

1）膠輥精度差。膠輥與系列印版輥接觸，或膠輥硬滑造成印刷條底部，造成顏色不均。

2）油墨粘度太高。油墨粘度太高，不易均勻涂抹，轉(zhuǎn)移到版面，造成壓印后不均勻現(xiàn)象。

3）印刷壓輥壓力不均。壓輥兩側(cè)應(yīng)調(diào)整壓力相同。

4）靜電現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)消除靜電，一般采用接地布置。

5）檢查珠光體粉末是否析出。應(yīng)加強(qiáng)攪拌能力。

6）自購(gòu)珠光粉調(diào)配，應(yīng)選擇好的珠光粉和稀釋劑相互適應(yīng)。

4、珠光效果但暗淡

1) 如果稀釋劑蒸發(fā)太快，應(yīng)使用慢干稀釋劑。

2) 降低烤箱溫度或冷空氣。

3) 加快打印速度。

4）墨水太稀。增加油墨的粘度。

5、粘貼版、塊版

1）油墨干燥過(guò)快，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)?shù)母稍锼俣取?/p>

2）有雜質(zhì)混入，打印時(shí)注意周圍環(huán)境。

3）提高印刷速度，減少干版時(shí)間。

4) 減小切刀與壓輥之間的距離。

6、印刷化合物剝離力強(qiáng)度差

1）正確使用珠光油墨，確定是臺(tái)印還是印刷。

2）選擇合適的膠水和稀釋劑。

3）控制膠量、溫度、張力等。

4）掌握薄膜的電暈處理。

5）如自備珠光油墨應(yīng)選用合適的稀釋劑和復(fù)合膠水相適應(yīng)。