珠光顏料是半透明的，在應(yīng)用過程中，一定要注意它的光學(xué)性能和使用方法，才能達(dá)到良好的珠光效果。近幾十年來，世界塑料工業(yè)的應(yīng)用發(fā)展迅速。它在中國國民經(jīng)濟(jì)中也占有重要地位。隨著塑料成型加工方法的改進(jìn)和發(fā)展，塑料制品也越來越多姿多彩。珠光顏料在塑料中的應(yīng)用越來越受歡迎。從人造革、壁紙、塑料包裝膜、化妝品、洗發(fā)水包裝、塑料家電，到人造珍珠、塑料紐扣等塑料制品，都廣泛使用珠光顏料來增加吸引力。珠光顏料幾乎可以應(yīng)用于所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料。塑料中使用的珠光顏料的濃度取決于應(yīng)用條件。但一般1-2%（樹脂重量），已能達(dá)到滿意的珠光效果，對(duì)于一些薄膜產(chǎn)品，珠光顏料的使用濃度可達(dá)4-8%。此外，一些透明度較低的塑料還需要使用較高含量的珠光顏料或較大的顆粒來賦予特殊效果。

材料選擇

       由于珠光顏料本身是半透明的，需要依靠外界光線反射才能達(dá)到良好的珠光效果，所以在選擇塑料時(shí)，應(yīng)盡量選用透明度較好的材料。下面這些塑料比較常用，它們的共同點(diǎn)是比較透明。添加珠光顏料后，光線可以通過表面塑料到達(dá)珠光顏料芯片的表面，引起反射和折射。聚乙烯 HDPE、LDPE 聚丙烯 PP 改性聚乙烯 EVA 丙烯酸酯 PMMA 飽和聚酯 PET 聚碳酸酯 PC 聚氯乙烯 PVC 不飽和聚酯 AK 環(huán)氧樹脂 EP 聚氨酯 PU 低透明度或不透明塑料如GPPS、HIPS、ABS等。珠光效果不明顯，但這并不是說這些塑料不能使用珠光顏料，而是珠光顏料的用量比較大。

 以下幾種典型的塑料加工方法，介紹珠光顏料在塑料中的應(yīng)用。

擠壓成型

      擠壓成型主要用于生產(chǎn)連續(xù)型材。如塑料管材、棒材、電線電纜包覆層和塑料型材。許多洗面奶、護(hù)手霜和頭發(fā)定型凝膠的珠光包裝軟管就是用這種方法制成的。擠出成型時(shí)，可將珠光顏料和樹脂直接混合均勻進(jìn)入擠出機(jī)的擠出膠管中，也可使用珠光母粒按所需比例生產(chǎn)樹脂原料。

拉伸膜

      膠片的制作方法有很多種。圓頭吹塑可生產(chǎn)圓柱形薄膜，T 頭流延可生產(chǎn)片狀薄膜。最近，雙層或多層復(fù)合管狀薄膜的共擠更受歡迎。珠光膜用于包裝需求量越來越大，無論是用于PVC、PET、PE、PP，都有很好的效果。但珠光顏料對(duì)成膜有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明狀態(tài)，必須加入適量的不透明顏料和二氧化鈦，才能達(dá)到一定的覆蓋率。原則上在使用珠光顏料時(shí)，應(yīng)避免添加顏料，以免影響珠光效果。這似乎是矛盾的。事實(shí)上，在珠光膜的生產(chǎn)中，往往會(huì)加入一定量的鈦白粉與珠光顏料一起使用，以彌補(bǔ)膜厚的不足。并且由于膜厚很薄，使珠光顏料片易于排列整齊，發(fā)揮珠光效果，珠光濃度應(yīng)相應(yīng)提高，約為4-5%。總之，在生產(chǎn)珠光膜時(shí)，不僅要考慮一定的覆蓋率，還要達(dá)到珠光效果的要求。最好使用雙層吹膜機(jī)生產(chǎn)珠光膜。上層混合珠光顏料，下層混合普通不透明顏料。這樣就可以在不增加珠光顏料濃度的情況下生產(chǎn)出理想的珠光膜。

吹塑

      廣泛用于各種塑料瓶生產(chǎn)，如洗發(fā)水、護(hù)發(fā)素、各種化妝品、洗手液和礦泉水。

 珠光顏料可以直接與樹脂混合用于吹塑成型。一般用量在0.5%到3%之間，視瓶壁厚度而定。 do可以生產(chǎn)具有雙層壁的中空產(chǎn)品層或多層吹塑成型。 瓶壁為雙層，外層為珠光，內(nèi)層為普通塑料，可節(jié)省成本。

注塑成型

      注塑制品占塑料制品加工的20-30%，它可以形成各種復(fù)雜形狀的制品。 隨著注塑技術(shù)和機(jī)械的發(fā)展，注塑產(chǎn)品的范圍已經(jīng)從民用擴(kuò)展到更多的領(lǐng)域。 珠光顏料在注塑成型中的應(yīng)用也從各種首飾、日用品容器發(fā)展到冰箱、空調(diào)和汽車裝飾件。 近年來，國內(nèi)外有一些廠家采用背面注塑技術(shù)，珠光裝飾膜用于生產(chǎn)較大的冰箱、空調(diào)外殼，甚至用于汽車的內(nèi)外飾件，成功替代了很多金屬件 ，效果令人滿意。